Mẹo Tiết Kiệm Năng Lượng cho Lò Hơi

Những Điểm Quan Trọng Cần Lưu Ý Khi Giảm Tiêu Thụ Năng Lượng Lò Hơi

Khi cố gắng giảm lượng hơi nước tiêu thụ trong nhà máy, hai yếu tố đầu tiên cần kiểm tra là:

1. Hiệu suất vận hành tiềm năng của lò hơi
2. Hiệu suất thực tế mà lò hơi đang hoạt động

Hiệu suất vận hành tiềm năng của lò hơi phụ thuộc vào khả năng công nghệ của nó, vì vậy việc lắp đặt một lò hơi hiệu suất cao ngay từ đầu là rất quan trọng. Tuy nhiên, ngay cả khi lắp đặt lò hơi hiệu suất cao, nếu không vận hành một cách tiết kiệm năng lượng thì cũng không mang lại hiệu quả. Một số phương pháp cải thiện hiệu suất vận hành thực tế của lò hơi bao gồm:

• Sử dụng nhiều lò hơi công suất nhỏ thay vì một lò hơi công suất lớn và điều chỉnh số lượng lò hoạt động dựa trên tải nhiệt.
• Tinh chỉnh thời gian vận hành lò hơi dựa trên lượng hơi nước cần thiết cho quy trình sản xuất.

Lò Hơi Trong Nhà Máy Của Bạn Hiệu Quả Như Thế Nào?

Đầu tiên, hãy kiểm tra hiệu suất lò hơi tại nhà máy của bạn. Bắt đầu bằng cách xem xét chỉ số hiệu suất thiết kế của lò hơi, thường được công bố trong catalog sản phẩm hoặc bảng dữ liệu an toàn. Tuy nhiên, lưu ý rằng chỉ số này phản ánh hiệu suất lò hơi trong điều kiện lý tưởng và có thể không chính xác so với hiệu suất thực tế tại nhà máy. Chỉ số hiệu suất này nên được coi là mức lý tưởng, và nhà máy cần nỗ lực để hiệu suất vận hành tiệm cận với mức này.

Hiệu suất vận hành của lò hơi thể hiện tỷ lệ phần trăm năng lượng nhiệt tạo ra so với năng lượng nhiệt đầu vào. Nó có thể được tính bằng công thức sau:

Hiệu suất lò hơi (%) = (Nhiệt lượng đầu ra / Nhiệt lượng đầu vào) × 100

• Nhiệt lượng đầu ra [kJ] = Lượng hơi tạo ra [kg] × (Entanpy riêng của hơi – Entanpy riêng của nước cấp) [kJ/kg]
• Nhiệt lượng đầu vào [kJ] = Lượng nhiên liệu tiêu thụ [kg] × Giá trị nhiệt thực của nhiên liệu [kJ/kg]

Chi tiết hơn:

Hiệu suất lò hơi (%) = (m_steam × (H – h)) / (m_fuel × NCV) × 100

• m_steam: Lượng hơi tạo ra [kg]
• H: Entanpy riêng của hơi [kJ/kg]
• h: Entanpy riêng của nước cấp [kJ/kg]
• m_fuel: Lượng nhiên liệu tiêu thụ [kg]
• NCV: Giá trị nhiệt thực của nhiên liệu [kJ/kg]

“Lượng hơi tạo ra” là khối lượng hơi ròng do lò hơi sản xuất. Có thể đo bằng lưu lượng hơi tại đầu ra của lò hoặc bằng cách trừ lượng nước xả lò khỏi lượng nước cấp. Vì lượng hơi thực tế thay đổi theo nhu cầu của nhà máy, nên cần đo lượng hơi sử dụng mỗi giờ, đặc biệt vào thời điểm tải hơi cao nhất và thấp nhất. Từ đó, tính toán và đánh giá hiệu suất lò hơi theo giờ.

So sánh hiệu suất trung bình hàng ngày với hiệu suất theo giờ giúp nhận biết ảnh hưởng của thay đổi tải đến hiệu suất lò. Nếu có biến động lớn vào một số thời điểm, nhà máy nên điều chỉnh quy trình sản xuất để giảm thiểu dao động. Tương tự, cần so sánh lưu lượng hơi giữa mùa hè và mùa đông với mức trung bình năm để điều chỉnh hợp lý.

Mẹo Tiết Kiệm Năng Lượng Cho Lò Hơi

Để đảm bảo lò hơi hoạt động hiệu quả, KS Nhiệt khuyến nghị:

• Đặt mức tỷ lệ không khí dư đốt cháy tối đa tiêu chuẩn.
• Đặt tiêu chuẩn tối thiểu về chất lượng và độ nhớt nhiên liệu để cải thiện hiệu suất đốt cháy.
• Đo và ghi chép thường xuyên lượng nhiên liệu tiêu thụ, nhiệt độ khí thải, hàm lượng oxy dư, áp suất lò, sản lượng hơi và mức nước xả lò.
• Thiết lập tiêu chuẩn về cài đặt đốt, bảo trì và kiểm tra lò hơi, đồng thời bảo dưỡng định kỳ. Lưu hồ sơ kiểm tra.
• Kiểm tra chất lượng nước cấp thường xuyên và đảm bảo đạt tiêu chuẩn ngành.

Tỷ lệ không khí dư cao làm tăng lượng khí thải. TLV khuyến nghị duy trì tỷ lệ không khí dư khoảng 10–30% (110–130% lượng không khí lý thuyết cần thiết). Ngoài ra, nếu chất lượng nước cấp kém, lượng nước xả và hơi cuốn theo tăng, dẫn đến giảm hiệu suất lò. Các quy định địa phương thường quy định giới hạn tối đa các chất trong nước cấp, nên tham khảo khi kiểm tra.

Đôi khi, các thiết bị khác kết nối với lò hơi cũng gây thất thoát năng lượng. Ví dụ, một số lò hơi lớn có bộ khử khí phun hơi vào nước cấp. Nếu phun quá mức cần thiết sẽ gây lãng phí năng lượng.

Các Biện Pháp Cải Thiện Hiệu Suất Lò Hơi & Hiệu Quả Tiết Kiệm Năng Lượng

Dưới đây là các bước nhà máy có thể thực hiện để cải thiện hiệu suất lò hơi và mức tiết kiệm năng lượng dự kiến. Lưu ý rằng đây là ước tính trong điều kiện nhà máy tiêu chuẩn, mức tiết kiệm thực tế phụ thuộc vào loại lò, công suất và nhiên liệu sử dụng.

• Tăng nhiệt độ nước cấp → Tiết kiệm 1–3%
• Tối ưu hóa tỷ lệ không khí dư → Tiết kiệm 1–5%
• Giảm tổn thất do xả lò → Tiết kiệm 1–2%
• Thu hồi nhiệt khí thải → Tiết kiệm 2–5%
• Bảo dưỡng và vệ sinh lò thường xuyên → Tiết kiệm 1–3%

Đặc biệt, tăng nhiệt độ nước cấp và tối ưu hóa tỷ lệ không khí dư có thể mang lại tiết kiệm năng lượng đáng kể. Lò hơi là nguồn cung cấp hơi chính và tiêu thụ nhiều nhiên liệu nhất trong nhà máy, nên việc đảm bảo vận hành hiệu quả là vô cùng quan trọng.