TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT HƠI NƯỚC

Các thiết bị sinh hơi, hay còn gọi là lò hơi, sử dụng nhiệt để chuyển đổi nước thành hơi nước phục vụ nhiều mục đích khác nhau. Hai ứng dụng chính là sản xuất điện năng và cung cấp nhiệt cho các quy trình công nghiệp. Hơi nước là một nguồn tài nguyên quan trọng nhờ tính phổ biến, đặc tính ưu việt và không độc hại. Lưu lượng hơi và điều kiện vận hành là những yếu tố thiết kế chính của bất kỳ lò hơi nào và có thể thay đổi đáng kể: từ 0,1 kg/s trong một số ứng dụng công nghiệp đến hơn 1260 kg/s tại các nhà máy điện lớn; từ áp suất khoảng 0,1013 MPa và nhiệt độ 100°C trong một số hệ thống sưởi đến hơn 31,03 MPa và 593°C trong các nhà máy điện chu trình tiên tiến.

lò hơi trọn bộ lắp ráp tại xưởng
Hình 1: Lò hơi trọn bộ lắp ráp tại xưởng

Việc sử dụng và xử lý nhiên liệu làm tăng thêm sự phức tạp và đa dạng của hệ thống sinh hơi. Các nhiên liệu phổ biến nhất trong lò hơi là than đá, khí tự nhiên và dầu. Tuy nhiên, năng lượng hạt nhân cũng đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực sản xuất điện. Ngoài ra, ngày càng có nhiều loại vật liệu sinh khối và sản phẩm phụ công nghiệp được sử dụng làm nguồn nhiệt để sinh hơi, bao gồm than bùn, gỗ và phế thải gỗ, bã mía, rơm, bã cà phê, vỏ ngô, chất thải mỏ than và nhiệt thải từ lò luyện thép. Ngay cả các nguồn năng lượng tái tạo như năng lượng mặt trời cũng được ứng dụng để tạo hơi nước. Quá trình sinh hơi còn được điều chỉnh để tích hợp các chức năng như thu hồi hóa chất từ quy trình sản xuất bột giấy, giảm thể tích rác thải đô thị hoặc tiêu hủy chất thải nguy hại.

Các thiết bị sinh hơi được thiết kế cho những nhiệm vụ này có thể dao động từ lò hơi trọn bộ (Hình 1) đến các lò hơi công suất lớn dùng để sản xuất 1300 MW điện (Hình 2). Loại đầu tiên là lò hơi đốt khí được lắp ráp sẵn tại nhà máy, hoàn toàn tự động, có thể cung cấp hơi bão hòa cho các tòa nhà lớn như bệnh viện.


Trong khi đó, lò hơi công suất lớn lắp đặt tại chỗ có thể sản xuất hơn 1260 kg/s hơi nước ở áp suất 26,62 MPa và nhiệt độ 543°C. Những hệ thống như vậy, hoặc phiên bản sử dụng năng lượng hạt nhân (Hình 3), là một phần của những hệ thống kỹ thuật phức tạp và đòi hỏi cao nhất hiện nay. Các ví dụ khác minh họa sự đa dạng của hệ thống đốt bao gồm lò hơi đốt rác công suất 750 tấn/ngày (Hình 4) và lò hơi đốt tầng sôi tuần hoàn (Hình 5).

Lò hơi nhà máy điện đốt than công suất 1300 MW
Hình 2: Lò hơi nhà máy điện đốt than công suất 1300 MW
Hệ thống năng lượng hạt nhân  900 MW
Hình 3: Hệ thống năng lượng hạt nhân  900 MW
Lò hơi đốt rác công suất 750 tấn/ngày
Hình 4:  Lò hơi đốt rác công suất 750 tấn/ngày

Nhiệm vụ trung tâm của người thiết kế lò hơi là kết hợp khoa học cơ bản, công nghệ, dữ liệu thực nghiệm và kinh nghiệm thực tế để tạo ra một hệ thống sinh hơi đáp ứng yêu cầu cung cấp hơi nước với chi phí kinh tế nhất. Các yếu tố khác trong quá trình thiết kế bao gồm đặc tính nhiên liệu, bảo vệ môi trường, hiệu suất nhiệt, vận hành, bảo trì, chi phí vận hành, quy định pháp lý và điều kiện địa lý, thời tiết địa phương.

Quá trình thiết kế đòi hỏi sự cân bằng giữa các yếu tố phức tạp và đôi khi mâu thuẫn này. Ví dụ, việc giảm khí thải như nitơ oxit (NOₓ) có thể yêu cầu thể tích lò hơi lớn hơn, làm tăng chi phí đầu tư và có thể tăng chi phí bảo trì. Hoạt động thiết kế này dựa trên nền tảng vững chắc của các ngành khoa học vật lý và nhiệt như cơ học chất rắn, nhiệt động lực học, truyền nhiệt, cơ học chất lỏng và khoa học vật liệu. Tuy nhiên, thế giới thực quá phức tạp và biến đổi, chỉ bằng cách áp dụng nghệ thuật thiết kế lò hơi để kết hợp khoa học và thực tiễn, mới có thể đạt được thiết kế kinh tế và đáng tin cậy nhất.

Thiết kế lò hơi cũng phải hướng đến việc dự đoán trước những thay đổi trên thế giới để cung cấp giải pháp tối ưu. Giá nhiên liệu dự kiến sẽ tăng trong khi nguồn cung trở nên bất ổn, đòi hỏi cải thiện hiệu suất và tính linh hoạt về nhiên liệu. Việc bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt sẽ thúc đẩy cải tiến quá trình đốt để giảm NOₓ và tăng hiệu suất để giảm khí thải CO₂. Nhu cầu tiếp tục tăng ở nhiều khu vực, nơi tải của lò hơi có thể phải điều chỉnh lên xuống thường xuyên hơn và nhanh hơn.

Các công nghệ như đốt tầng sôi áp suất và hệ thống chu trình hỗn hợp khí hóa tích hợp kết hợp kiểm soát môi trường ngay trong quá trình sinh hơi để giảm phát thải và tăng hiệu suất nhiệt của nhà máy điện. Ngoài ra, việc mô-đun hóa và tiêu chuẩn hóa sẽ giúp rút ngắn thời gian chế tạo và lắp đặt, đáp ứng nhu cầu bổ sung công suất linh hoạt hơn.

Lò hơi đốt tầng sôi tuần hoàn
Hình 5:  Lò hơi đốt tầng sôi tuần hoàn

Nguồn: Steam its generation and use – Babcock & Wilcox
Người dịch: Phạm Đại

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *